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进料圆顶阀
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进料圆顶阀
名称: 进料圆顶阀
品牌: 克莱德CLYDE
规格: DN50-DN400
用途: 电厂,钢厂,气力物料输送


一、进料圆顶阀简介:

进料圆顶阀用于快速起闭的阀门,是目前国际上燃煤电厂气力输灰系统中使用数量最多、使用效果最佳的关键性阀门。主要应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域气力输送系统中的干灰、干粉物料的进料口、出料口、排气口、助吹口、排堵口及管道切换的开关控制。产品的优良性能在多年市场运作中得到充分验证,赢得了广大客户的信赖。
进料圆顶阀主要配置:直行程气缸DN200  P22457E-00,限位开关A1011,阀体 DN200 CP26999B-01,圆顶 DN200 CP1158B-00,传动轴 DN200 CP1016D-00,组合式轴承 DN200 P8011D-00,V型防尘圈¢75 DN200  M3415,轴座DN200 CP19642E-00,VARI密封圈 ¢50 DN200 M1171,隔环 DN200 CP2147C-00,弹簧圆柱销 ¢14X80  DN200  GB879-86,O型轴密封圈¢50 DN200  M1162,顶板 DN200 CP29669D-00,顶部接头 DN200 P29757B-00,套环 DN200 CP29617D-00,支撑环DN200 CP29616D-00,插入式密封圈 DN200 P5524C-01,O型密封圈 DN200 M5206,铸件联轴器 DN200 CP21761C-00,联轴器 DN125  DN 150 CP19643E-00,Y插轴套 ¢25 x ¢20 x ¢20 DN200 M3017,弹簧圆柱销 ¢14X90  DN200  GB879-86,高温插入式密封圈DN200  P17460C-01,密封组件 DN200 M3231,底部接头 DN200 CP4355B-00,气缸上支架 200mm圆顶阀 CP21584B-00等
二、结构和工作原理
1)结构形式
如进料圆顶阀示意图所示:气动圆顶阀大至由阀体、上阀盖、充气密封圈、圆顶、密封内衬、密封支架、“O”型密封圈、气缸、传动轴、气缸、机械阀等组成。作为出料、排气、切换等其它作用时配有进料体和出料体;根据使用场合不同所配气缸有直线气缸、扇形气缸、旋转气缸3种形式。

2)工作原理
圆顶阀从开启状态运行到关闭状态:气源从气缸进气口A通入,气缸杆推动圆顶向上作90°旋转运动,使圆顶处于充气密封圈正下方,同时当气缸运行到位将机械阀打开给充气密封圈充气,使充气密封圈与圆顶紧密结合,并保持有一定的压力,这时圆顶阀就处于完全关闭关闭的状态了。
反之圆顶阀从关闭状态运行到开启状态:气源从气缸的另一进气口B通入,密封圈开始快速卸压,气缸杆推动圆顶向下作90°旋转运动,到位后就达到完全开启的目的了。
如果安装有控制开关,还应检查气缸处于关闭、开启位置的控制开关动作及输出关闭、开启信号的情况。
三、主要性能和特点
1)启闭灵活、圆顶无冲刷  气动圆顶阀在开关过程中圆顶与特制橡胶密封圈保持有0。8~1。5mm的间隙,圆顶动作时与密封圈无接触,运行阻力小,转动灵活、可靠,密封圈的使用寿命得到保证;阀门开启时,料口全流通无阻挡,避免了物料对圆顶的直接冲刷。
2)密封严密、性能优良  气动圆顶阀的密封圈采用特制可充气式橡胶密封圈,密封性能好。当圆顶阀处于关闭状态时,橡胶密封圈充气、膨胀,紧紧包裹在球面圆顶上,形成一个非常可靠的密封环带,密封严密。
3)选材考究、工艺科学  充气式橡胶密封圈和圆顶是气动圆顶阀核心部件,根据使用工况的不同采用不同的材料。密封圈采用特种橡胶制成,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点;科学编选不同的处理工艺,使产品具有耐磨、耐冲刷等特性;圆顶光滑坚硬的表面,保证了圆顶与橡胶密封圈的紧密接触,实现了密封的最佳配置。
4)维护量小、寿命长  气动圆顶阀的橡胶密封圈有效使用寿命达一年以上,更换时只需将法兰螺丝拧开即可更换,整体维护量小,阀体寿命一般能达到10年。
5)自动控制、运行可靠  气动圆顶阀的气动执行器采用直线气缸可扇形气缸全封闭驱动,输出扭距大,阀门启闭灵活、到位,性能可靠,可满足在恶劣工况下工作;电磁阀、机械阀、回讯器的配置可实现远程PLC自动控制。
四、技术参数

五、主要零件的材质

六、安装尺寸

七、安装须知
1)阀门出厂前已经过调整和动态试验,气路连接完好;适用于垂直管路、倾斜管路、水平管路等任何角度管路的安装。安装时只需用对应的螺栓和密封垫固定在管道法兰上,将气动执行器进气口A、B和机械阀进气口与气源管路连通即可。
2)安装前先检查公称压力、公称通径、连接法兰的螺栓和螺母是否符合规定,检查零部件有无破损等缺陷,不要随意调节出厂前已经紧固好的阀门连接螺栓。
3)严禁安装阀门完毕后施焊反法兰,以免损坏阀门密封圈。
4)安装时,阀门安装方向应与介质流动方向一致(阀门壳体外有流向标识),在圆顶阀法兰和对接法兰之间加3~5mm厚度高压石棉垫圈,连接螺栓加垫片并紧固全部连接螺栓,不得有松动现象,且固紧力矩要求一致,做到均匀对称。
5)电磁阀等控制开关的连接要仔细阅读使用说明书,注意安装使用要求和电源、电压、电流及使用温度等有关参数,做到接线准确无误。
6)气动圆顶阀试运行时,气缸的两个进气口A、B分别进气,同时机械阀进气口进气,密封圈充气、排气,圆顶阀关闭、开启,反复运行5~10次,确认开关控制动作协调一致、灵敏可靠、运行正常,方可进入系统正常工作。
7)充气密封圈气源压力应保证在0.4~0.7MPa且不得小于输送压力,必须高于输送压力0.15MPa;气源必须是洁净、干燥、无油压缩空气。
8)阀门出厂前充气密封圈已根据使用工况的温度装配完好,如需更换请对应选择常规型或高温型。
八、使用和维护保养
1)气动圆顶阀使用时,应按照工作原理中的工作程序进行操作,若安装有控制元件(如:电磁阀、位置反馈、机械阀(快速排气阀)等),必须仔细阅读相应的使用说明书,以保证系统的正常工作。
2)应定期对圆顶阀进行维护与保养。
3)应经常检查阀门的气密性及运行情况,气缸的密封应良好,各密封面、点应完整牢固,严密无损。气缸进气口接头不允许有损伤,气缸和气源管路的各部位不得有泄露,保证气源管路的连接完好无损,保持正常的气源压力。
4)经常检查阀门与管道连接处是否存在泄露现象,法兰连接处的螺栓不得有松动、缺失,高压石棉垫应完好无破损。
5)位置反馈器外壳防护应完整严实、连接紧密,防止进水、受潮与灰尘的侵蚀,保证电信号的正常传送,不得随意更换或改动控制元件。
6)经常清洁阀门外部表面,除去灰尘、油污及介质残渍等脏物,尤其要保证阀门活动部位的清洁,以免产生磨损和锈蚀。在运行中阀门应完好、无泄露,开启和关闭灵活。
7)要随时观察密封圈充气压力和气缸工作压力的传感信号是否符合设定的标准范围(即0.4~0.7MPa),当压力低于标准或警报器报警时,应检查圆顶与密封圈是否出现损伤、泄露现象,及时发现及时处理。
8)选用水冷式高温气动圆顶阀时,其进出水接头必须连接牢靠,停用冷却水时必须排净阀体水槽中的积水,以防锈蚀。
9)定期检修维护项目表

九、运输和储存

1)在搬运装卸和运输过程中应注意防止磕碰和撞击,防潮防压,以免损坏机件。
2)如不能及时安装应在产品易锈蚀部位定期涂防锈油,外套塑料袋装入原包装箱,并存放在仓库或适宜的环境中,不得倒置。储存环境为:温度为-5~50℃,相对湿度不大于65%。
3)要定期检查阀门的存放情况,一旦发现问题应及时解决,避免有害因素损毁阀门。
十、可能发生的故障、及故障原因及消除方法


 
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